9月份，因建材市场疲软及坯料紧张、加上计划性检修等不利因素影响，为该厂生产组织及降本增效工作带来极大的困难。为此，该厂以节能降耗为突破口，以抓好成材率的优化攻关为重点，加强成本控制。对影响成材率的关键因素，如工艺的优化、原料坯长度、负偏差轧制等方面进行精确预算。在生产中采取负偏差轧制、优化坯料长度、减少头尾的切损量以及严格控制加热温度、减少坯料烧损量等具体措施提高产品成材率，取得阶段性成果，如：该厂“控轧控冷”轧制工艺投入生产以来，大大减少了水资源的消耗，降低合金使用率及冶炼成本，使每吨钢节约成本120元左右。 为尽快理顺“控轧控冷”工艺，该厂切实加大技术攻关力度，同时，紧紧围绕质量指标开展各项工作，以实现“制造精品、创造为了”的企业宗旨。在广大职工中树立市场意识和精品意识；把好钢坯的“进口关”和成品的“出口关”，落实质量责任考核制度，预防和检验并重，坚持以用户满意为第一标准；重视职工技能培训，提高职工的操作技能。