马钢四钢轧总厂上月借助新区大高炉铁水供给丰沛的机会，在新品开发形成批量生产能力的均衡组产中，加快炼钢、精炼和连铸的工序生产节奏，最终产钢以入库42.23万吨高品质连铸板坯收官，创下自去年9月20日投产以来的月产钢历史最高纪录。

　

　

    5月上旬以来，马钢新区钢轧铁前的4000立方米大高炉生产步入稳健上升阶段，加之马钢老区部分转炉停炉炉役检修，使供应新区钢轧的铁水日趋充裕。当月，新区钢轧品种钢生产计划比率高达70%，仅DC04深冲级汽车板产量和高品质X70、X80“西气东输”管线钢产量就分别达1.5万吨和4万吨。为顾全公司金属平衡，及时消化大高炉铁水，该厂炼钢分厂狠抓炼钢主体设备日常维护，落实“以炉为本”的工作理念，综合运用计划补炉、溅渣护炉的方式，确保炉况稳定，以设备高效运行保障了炼钢的稳产高产。他们通过开展内部挖潜，推进标准化作业，提高员工操作技能，在此基础上依托先进的转炉自动化控制系统，提高转炉的冶炼节奏。在生产组织上，他们合理安排2座300吨转炉的组产模式和交接班衔接，最大限度地释放转炉炼钢的产能。为夺取产量、质量和品种钢生产的全面丰收，炼钢分厂员工强化每炉钢的冶炼过程控制和终点控制，提升终点定时、定量、定成份、定温度的命中率，以“四定”高质量钢水，输送给精炼、连铸工序。精炼、连铸分厂员工开展提高品种钢兑现率劳动竞赛。连铸台上，热换中包连浇技术成为节约生产准备时间和大幅提升产能的利器。连铸员工娴熟运用该技术，发挥两座直弧形高效板坯连铸机的优良性能，保障了连铸产量的稳步提升。