2008年，河北钢铁集团宣钢高线厂瞄准77B、82B、ER70S－6合金焊丝等高附加值产品，进行工艺技术攻关，产品质量得到了大幅度提升。特别是在ER70S－6合金焊丝的生产过程中，该厂攻克了多项技术难题，实现了此类高附加值产品的批量生产，创造了可观的经济效益。

　　ER70S－6合金焊丝是一种直径5.5毫米的合金焊丝，广泛应用于电力器件、汽车配件、压力容器、海运船舶等各类高精度机械制造行业的自动化焊接，是国内外常用的气体保护焊丝品种。目前，该产品已成为线材生产的主攻产品。由于内部物理性能的具体特点，ER70S－6合金焊丝对质量要求更加严格，生产难度很大。产品开发初期，宣钢高线厂生产的ER70S－6合金焊丝存在不同程度的质量问题，用户反映在使用过程中，产品氧化铁皮较厚，酸洗困难，且线材尾部夹痕严重，通条性能较差。

　　针对这些问题，宣钢高线厂对比产品、寻找差距，对ER70S－6合金焊丝的生产工艺进行了一系列改进。首先，该厂对钢坯的开轧温度分段调整，以保证整支钢坯的通条温度均匀。其次，对风冷辊道行进速度做微调控制，降低控冷环节对性能的影响。另外，技术人员还针对线材氧化铁皮厚度的问题，通过控制吐丝温度来减少线材二次氧化铁皮的形成，同时调整夹送辊的压力和辊缝大小，有效地控制了尾部夹痕现象。这一系列改进措施，使ER70S－6合金焊丝的生产工艺全面优化，线材的拉拔性能得到了提升，且通条性能良好，产品的综合质量性能得到了用户的好评，也赢得更多的产品订单。（来源：中国冶金报）