在国家宏观调控和节能减排力度日益加大的形势下，临钢坚持以“打造绿色临钢”理念引领企业发展，加大环保治理力度，实施了炼钢厂二次除尘工程。该工程转炉二次除尘系统自今年6月建成投用以来，极大地改善了炼钢生产过程中各类外溢烟尘对作业环境的污染，除尘效果良好。

　　炼钢厂30吨转炉一次烟气经“三文两脱”处理后，大部分得以回收处理。但冶炼过程中兑铁水、加料、吹氧、出钢时产生的部分烟气会通过烟罩口、氧枪口外溢，形成二次烟尘；混铁炉在兑铁和出铁过程中也会产生二次烟尘。这些烟气不能通过一次除尘系统处理，均无组织排放到大气中。

　　为消除二次烟气对环境造成的影响，公司实施了二次除尘工程，在炼钢生产线增加两套除尘系统，即为三座转炉配套的转炉除尘系统，为两座混铁炉和铁水预处理配套的混铁炉除尘系统，最大处理风量均为800000m3／h，采用西门子S7—300PLC可编程控制系统。工程于2007年11月正式开工建设，转炉二次除尘系统已于今年6月正式投入使用；混铁炉二次除尘系统目前仍在加紧建设之中。

　　转炉二次除尘系统投用后，原来在兑铁水、添加废钢时无法回收的烟气，现在通过加装集尘罩可进行二次回收；在转炉吹炼过程中，因一次除尘不彻底，溢出炉口、烟罩的烟气，现在可通过四周密封进行二次回收；出钢时产生的烟气，可通过在炉下加装集尘罩基本回收。

　　为尽快实现烟气达标排放，保障正常生产，该厂注重维护好、使用好二次除尘设备，职工按规程精心操作，做到了及时关闭炉前炉后挡火门，出钢时按要求开关蝶阀，确保除尘系统风机安全运行。同时，及时调整转炉的下料管氮封气源，保证氮封口不冒烟，便于二次除尘回收；对冶炼11.35米平台的漏洞、漏缝进行封堵，防止漏烟现象发生；及时清理除尘器、烟道中的积灰，保证除尘设备正常运行。

　　转炉二次除尘系统投用以来取得初步成效。目前，除尘系统排尘浓度每立方米小于50毫克，转炉炉前烟尘储集率达到95以上，不但减少了炼钢厂房冒烟现象，还极大地改善了职工的炉前工作环境，达到了环保、减排的目的。据了解，混铁炉二次除尘系统建成投用后，将进一步减少烟气排放，除尘效果将更加明显。（来源：临钢）